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 　　随着生产的不断扩大，车间管理方面的缺陷也逐渐地暴露出来，其主要表现在：曾多次发生错混料、丢失工件等现象；凸轮、活塞销等渗碳件和齿圈、轧辊等调质件返工次数不断提高，甚至造成报废；操作者简化热处理工艺，职工对客户态度冷淡甚至索要钱物，使有些客户对我车间失去信心。
　　为了在激烈的市场竞争中求得生存与发展，车间进行了一系列管理制度的改革，取得了较好的效果，主要体现在如下几方面。
　　1.严格质量管理
　　进一步规范了车间的质量管理制度，使产品具有可追溯性，调动了人的积极性。
　　（1）建立产品的标识制度细化了工件的交接手续，严格履行各工序的操作规程，使工艺卡片、工件、材料、数量等有关实物与人员联系在一起，杜绝了的错混料，丢失工件的现象也很少发生。
　　（2）严格设备检查维护制度改变了以前只有当设备无法正常运行时，维修人员才到现场的现象。设备承包到人，维修人员每天检查设备的运行状况，重点检查电炉的热电偶、记录仪、运行机构等；每周保养维护一次；作好详细记录，并报给设备工程师，每月车间对所有设备进行全面检查维护。
　　（3）细化工装和淬火液的管理每天对工装、吊具进行巡查，使其处于安全状态，避免了砸坏设备的现象；不合理的工装吊具及时更换，减少了由此造成工件的返工、变形等质量问题；定期测试和调整淬火液，极大地保证了工件的热处理炉质量。
　　（4）实行工程师负责制各主管工程师不定时地进行现场检查，及时解决出现的问题，同时地起到监督操作者作业的情况。
　　2.加强成本管理
　　热处理是机械制造中耗能最多的工艺之一，热处理加热设备素有“电老虎”之称，节约能源是降低成本的重要措施。
　　（1）热处理工艺的改进由于技术人员各自分管某些工艺，时间一长，使得他们逐渐养成了懒惰的思想，缺乏学习上进心，工件大小、材质、处理方式，结果与温度、时间等之间的关系已成定式，编写的工艺卡片大同小异（加热x士10℃，保温X士1h），而不认真考虑工件的人炉方式、装炉量等重要因素……这样，一方面因工艺参数不准确而造成能源浪费；另一方面操作者随意延长保温时间造成的能源消耗更大。
　　（2）合理地组织生产国有企业主管生产的调度人员一般都不懂技术，操作者因种种理由而自作主张，工艺人员不参与生产管理，这使得组织生产变成混乱，如可以同炉的工件却分炉处理，能用小功率电炉生产的工件却开了大功率电炉等。